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一、概述

DCT-6000型彈簧專用熒光磁粉探傷機是針對鐵路客車上使用的各類螺旋彈簧的大批量熒光磁粉探傷而專門開發的半自動化磁粉探傷設備，可全方位檢測彈簧表面及近表面因原材料或鍛造、鑄造、淬火、加熱、繞制、熱處理、疲勞等原因引起的裂紋缺陷。采用連續法濕法探傷，周向磁化采用穿棒法，縱向磁化采用通電法，磁化靈敏度高、性能可靠。既可單向磁化，也可復合磁化。DCT-6000型彈簧專用熒光磁粉探傷機將工件充磁、退磁結合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

本設備構思新穎，結構合理。采用多工位運行，運行時間可覆蓋。采用PLC可編程控制器控制，根據工作需要可選擇手動或自動操作運行。自動操作運行時（工件提升、工件滾動至上料口）,一次操作（按“工作”按鈕）即可完成工件對中、機械手下降、機械手抓取、機械手提升、機械手后移、機械手下降、機械手松夾、機械手提升、工件轉動、噴灑磁懸液、穿棒、電極夾緊、充磁、退磁、機械手下降、機械手抓取、機械手提升、機械手前移、機械手下降、機械手松夾、機械手提升等完整的工序。具有技術 成熟、操作簡單方便、工作效率高、抗干擾能力強等一系列優點。

本設備可適用于彈簧尺寸范圍：

自由高200mm～800mm、外徑100mm～420mm、料徑20mm～50mm、彈簧 自重100Kg的彈簧的磁粉探傷。

二、主要結構及特點

1、DCT-6000型彈簧專用熒光磁粉探傷機采用固定式、機電分立型結構，主要由周向磁化電源、縱向磁化電源、電氣控制系統、磁化裝置、轉動裝置、磁懸液噴灑過濾及回收系統、暗室及照明系統、工件上下料提升裝置及機械手輸送裝置等部分組成。

2、整體剛性好，機械結構牢固穩定。磁化裝置整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內，外形美觀，所有電路和關鍵運動部件可完全避免磁懸液污染。

3、具有大磁化電流規范的復合磁化功能。周向磁化采用穿棒法， 磁化電流6000A；縱向磁化采用直接通電法， 磁化電流1500A。

4、采用多工位運行，運行時間可覆蓋，提高了工作效率；工件上料后自動定位，保證機械手夾持定位準確、安全可靠。

5、轉動系統采用變頻調速電機，可選擇正、反兩個方向轉動，工件轉速可控制在0～20r/min，方便觀察。

6、左右電極箱、機械手、托架設有手動調節機構，均可移動調節，適應不同長度和直徑工件的探傷。

7、托輥升降開合裝置。由托輥、絲杠、絲杠螺母、鏈條、鏈輪、直線導軌、氣缸等組成來實現托輥的升降開合，以滿足不同直徑的彈簧的中心高在同一位置上。開合裝置采用手搖絲杠，使托輥移動開合；升降裝置采用氣缸升降，這樣 保證技術要求范圍內的各種彈簧全部能夠實現穿棒。

8、機械手抓取工件。設有上料提升機構、上料滾道、下料翻轉機構、下料滾道，實現工件上下料。設有機械手移動機構、機械手升降機構，實現工位之間工件的傳送。

9、采用PLC控制器控制整個系統的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，且操作程序可由用戶現場修改，運行可靠，操作簡便。

10、磁化電流控制電路、移相觸發電路采用專用集成電路板，使外接電路簡單可靠，系統故障率大為降低，從而實現關鍵部件基本上免維修。

11、紫外燈由支架支撐，由滑塊在導軌上滑動，紫外燈照射角度可調節，便于觀察。

12、配有專用暗室，并設有開合擋板，便于工件上料行走；暗室配置排風及照明裝置；磁懸液箱置于暗室內，而且磁懸液更換方便。

13、設有防止磁懸液飛濺的升降擋簾。

三、主要技術指標

1．探傷方式：連續法、濕法探傷、復合磁化；

2  周向磁化電流：0～6000A 交流、連續可調；

3．縱向磁化電流：0～1500A 交流、連續可調；

4．電流暫載率：不小于50％；

5．靈敏度：15/50 A1型標準試片顯示清晰；

6．退磁效果：≤3Gs；

7．電源電壓：三相四線 ～380V±10％，50HZ；

8．磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化；

9．光照度： 距黑光燈400mm的被檢工件表面處，紫外光照度≥1000μW/cm2，中心紫外光照度達1500μW/cm2 以上；

10、運行方式：手動運行、自動運行；

11、工作效率：≤1分鐘/件(生產節拍)；

12．整機對地絕緣電阻，不小于2MΩ；

13．退磁方式：自動衰減式退磁；

14．氣源壓力：0.4～0.6Mpa；

15、采用磁粉：熒光磁粉；

16、使用環境：環境溫度為-10℃～+40℃，相對濕度小于85％，無大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體，無強電磁輻射和電磁干擾；

17、主機外型尺寸： 3810mm（長）×4000mm（寬）×2550mm（高）。 

本機參照JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準進行設計和制造。